Zgodnie z obowiązującymi przepisami Zakładowa Kontrola Produkcji jest to stała wewnętrzna kontrola produkcji, prowadzona przez producenta, której wszystkie elementy, wymagania i postanowienia przyjęte przez producenta powinny gwarantować jednolitą interpretacje zapewnienia jakości i umożliwić osiągnięcie wymaganych cech wyrobu oraz efektywność działania systemu kontroli produkcji.

Zgodnie z wymogami normy PN-EN 13369:2005 każdy wyrób produkowany przez firmę „B&M Galbet” jest oznakowany i zaopatrzony w odpowiednią etykietę (załącznik 4). Znakowanie powinno być trwale naniesione. W firmie elementy betonowe opisuje się po ułożeniu ich na palecie farbą oraz przypinana jest etykieta.

Etykieta zawiera następujące informację:

- miejsce produkcji,
- nazwę handlową, typ, odmianę, gatunek i klasę,
- numer specyfikacji technicznej,
- datę produkcji,
- informacje niezbędne dodatkowe.
 

Przedmiotem instrukcji jest element murowy z betonu kruszywowego – fundamentowy bloczek betonowy o wymiarach:

- 380x240x140 mm
- 380x240x120 mm


Jest to element murowy wykonany z betonu min. klasy B15 o konsystencji wilgotnej ze spoiwa cementowego, kruszywa i wody, który może zawierać domieszki i dodatki oraz pigmenty barwiące, jak również inne zawarte w nich materiały lub dodawane sukcesywnie w procesie wytwarzania elementu.

Element murowy jakim jest bloczek fundamentowy przeznaczony jest do ręcznego układania w murze z zastosowaniem go w budownictwie ogólnym: mieszkaniowym – jedno- i wielorodzinnym, budynkach użyteczności publicznej, do wykonywania ścian konstrukcyjnych i działowych itp..

Do produkcji mieszanki betonowej z której wykonywane są bloczków fundamentowych stosowany jest cement portlandzki CEM I 42,5R. lub CEM II 32,5

Kruszywo do produkcji mieszanki betonowej stosuje się kruszywo nienormowane (Ilość na palecie 50 szt dla bloczka fundamentowego o wymiarze 380x240x140 mm i 50 szt. dla 380x240x120 mm). Po ułożeniu na palecie pracownik paskuje lub owija specjalną taśmą. Gotowe palety są opisywane oraz przewożone na wydzielony plac magazynowy.

Transport elementów do klienta odbywa się środkami transportu samochodowego. Należy zwrócić uwagę na odpowiedni załadunek tak by nie przekroczyć dopuszczalnej masy środka transportu.

Instrukcja Kontroli Jakości określa system i zakres kontroli produkcji bloczków fundamentowych produkowanych w firmie „B&M Galbet”. Instrukcja przedstawia zakres badań oraz czynności związanych do prawidłowego przeprowadzenia procesu jakościowego aby otrzymać dobry element zgodnie ze specyfikacją techniczną.

Przyjęty system kontroli jakości oparty jest na normie PN-EN 13369:2005, normach przedmiotowych oraz odpowiednich przepisach. Obejmuje wszystkie czynności niezbędne do wykonania właściwego elementu wprowadzanego na rynek krajowy. Bezpośredni nadzór nad przyjętym systemem sprawuje właściciel firmy

Kontrola międzyoperacyjna: kontrolę tą przeprowadza wyrywkowo właściciel oraz bezpośrednio pracownicy produkcyjni w ramach samokontroli. Przed rozpoczęciem formowania sprawdza się stan form oraz stołu wibracyjnego; jakość spryskanych urządzeń; jakość mieszanki betonowej – jej konsystencji; formowanie elementu; obróbka wyprodukowanego elementu. Wszystkie te czynności wyrywkowo przeprowadza właściciel firmy
 

Gotowe wyroby: wyprodukowany element jest kontrolowany w celu potwierdzenia, że jest zgodny z wartościami deklarowanymi oraz dokumentami odniesienia. Systematycznie zgodnie z planem pobieranie próbek do kontroli właściciel firmy pobiera próbkę w celu sprawdzenia go zgodnie ze specyfikacją techniczną oraz właściwościami deklarowanymi.

Deklarowane cechy techniczne przez producenta zgodnie ze specyfikacją techniczną (tab. ZA.1):

a. wytrzymałość na ściskanie powierzchni bocznej (główkowej): >15 N/mm2, >20 N/mm2
b. wytrzymałość na ścinanie spoiny: wartość ustalona - 0,15 N/mm2
c. reakcja na ogień: wartość ustalona – klasa A1
d. wymiary i odchyłki wymiarów: 380x240x120 - D1, 380x240x140 – D1
e. kształt i budowa: element pełny bez drążeń i zagłębień